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鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精制質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。
加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練并經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練并經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；
優點
無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成后就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干，烘干完成后對產品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成后就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干，烘干完成后對產品進行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。
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