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      日本制作銘牌的技術表現

      文章出處:未知  責任編輯:admin  人氣:   發表時間:2019-07-05  【
      銘牌標識的技術概況
       
      作銘牌的材料,在國外耐用性的產品,仍較多使用鋁材。鋁材一方面具有重量輕、加工方便、經久耐用的特點,另外,鋁材工藝適應性強,防護處理容易實現,為數眾多的裝飾工藝都能在鋁材上得到應用和發揮。近年來有些國家也發展了塑料銘牌,如美國“FLUKE”公司采用了塑料基板的彩印工藝,日本上原表牌廠較早地運用了塑料精飾工藝,月產塑料銘牌達 1 億件。由于塑料銘牌具有成本低和適應大批量加工的特點,在很多場合都有取代金屬銘牌的趨勢。在工藝方面,工業發達的國家,早在20世紀50-60年代,已先后淘汰了膠膜染色或深層腐蝕—噴漆—拋光的陳舊工藝。不同程度地先后運用了諸如膠印工藝、分散性油墨升華轉移工藝、絲印工藝及電解著色涂裝等。對銘牌工藝的發展有一定的推動。尤其是日本,銘牌制作技術的發展更為突出,其主要表現在以下幾個方面。
       
      一、生產的組織形式日本制作銘牌的專業廠家雖然很多,但一般都是中小型企業。如上原表牌廠、精密計器目盛板加工廠、江東銘板廠、二和工業株式會社等,這些工廠都稱得上是較大的廠家,其職工人數一般也只有100-200人左右。有的工廠甚至只有幾個人。他們加工的產品并不追求齊全,有的側重于機器銘牌,有的則專門制作儀器的面板,有的專門提供家用電器或音響設備的銘牌裝飾件。這樣就有利于本廠的產品在技術上更能滿足某一類整機的要求。因此,在設備的配備方面,可根據自己的特點,合理地進行選擇,以求最大程度地發揮設備的潛在能力。設備的配備,雖不需要所有的設備都非常先進,但在關鍵工序上則必須采用精良的裝備,以確保產品質量。對許多諸如重復性的、勞動強度大的或對人體有害的工序,則充分發揮先進技術的優勢,往往由電腦控制的機械手或機器人承擔。例如,小銘牌的加工,改變了常規的拼版工藝,而采用程控沖床進行連沖落料;對噴漆工序則多采用機器人進行往復加工,既保證了產品質量的一致性,又提高了工作效率。以日本上原表牌廠為例,該廠運用這樣的工藝手段,從而使用于制作銘牌的用鋁量,月耗達100t月產金屬銘牌1.5億件。
       
      二、注重對新技術的開發和應用銘牌雖然只是產品外觀的組成部分之一,但對產品卻起著畫龍點睛的作用,在某種程度上反映了整個產品的技術狀況,因此被統稱為裝飾工藝。銘牌的制作過程,也就是表面處理技術的綜合運用過程。日本許多銘牌生產廠,對各個領域所出現的表面處理技術都十分重視,不斷移植科學技術上的新成就,開發新的裝飾技術門類。在引用各種先進工藝時,進行合理取舍,有機地組合,為銘牌的制作工藝服務。由于不斷地調整與變化,使銘牌的制作技術、產品風格完全擺脫了通常的刻板形式而為之一新。日本CORONA公司,就是其中較為突出的一個。據該公司的資料表明: 1957年著手研究各種表面處理技術,1962年開發了高級蝕刻板的著色處理———精密蝕刻,平凹型氧化銘牌;1974年已采用制版后的切削加工———高光切削工藝;1982年開發了電解著色的蝕刻銘牌(國內電解著色技術很少向銘牌方面轉移);廣泛開展國際間銘牌技術的交流,于1982年在莫斯科中央設計研究院舉辦了銘牌設計和產品展覽;同年在歐洲表面處理裝飾會上,做了專題的學術報告。在往后的日子里,該公司一直把目光鎖定在表面處理領域,使金屬銘牌的裝飾技術經久不衰。由此可見,由于重視表面處理的開發與運用,從而使一個在1948年只能從事一般性鋁制品加工(鋁制煙盒)的作坊,而發展成為當今擁有第一流銘牌技術的、具有相當威望的企業。
       
      三、質量控制日本銘牌生產廠,不論較大的廠或幾個人的小廠,在產品質量上都是要求很嚴格的。因此,任何大公司產品的銘牌,不論放在什么樣的工廠生產,產品的質量都是確保的。否則企業和生產者就會被淘汰。 銘牌的檢驗非常嚴格,對于表面質量,既要求每個工件本身的均勻性,又要求各工件間的一致性,更不允許有擦傷與痕跡。對于用透明材料制造的塑料銘牌,要放在柔和燈光的毛玻璃上檢查,不但要涂層厚薄一致,而且不允許有一個針孔。對銘牌生產的環境,要求也十分嚴格,室內空氣要經過凈化處理,不允許穿有帶毛的服裝進入工作室。室內采取增壓措施,防止室外灰塵進入。對溫度與濕度也有嚴格控制。 另外,銘牌表面質量高的一個條件是原、輔材料要求保證質量。

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